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这几个因素会影响外球面轴承钢表面氧化铁皮

发布时间:2020-02-10 10:19 来源: 未知 浏览次数:

这几个因素会影响外球面轴承钢表面氧化铁皮
1.终轧温度及速度的影响
铁的氧化过程是Fe——FeO——Fe3O4——Fe2O3,随着温度升高,氧化速度也逐步增大。在600-800度的温度范围内,生成的氧化铁皮可以很好地障碍铁及氧原子的扩散,因而氧化速度反而不再继续增大。当温度超越800度时,氧化铁皮障碍扩散的才能将大降低,因而氧化速度又疾速增大。由于温度的长高,氧化速度加快,因而在单位时间内,外球面轴承轴承钢外表氧化铁皮的厚度随着氧化温度的长高而增厚。同样,高的轧制速度能够减少轴承钢在高温中与空气接触的时间,从而也就减小了氧化铁皮的厚度。因而,为了减小氧化铁皮的厚度,热轧轴承钢应在尽可能低的温度和尽可能高的轧制速度下停止轧制。
从氧化铁皮的构造上看,终轧温度在700-900度之间时,所构成的氧化铁皮含80%-90%的FeO、10%-20%的Fe4O4。在温度大于900度,氧化或氧化性气体较多时,铁将疾速被氧化,Fe2O3能够在高温下快速构成,这时氧化铁皮除Fe3O4外,将不呈现FeO,并开端在铁皮外表构成Fe3O4组成,外表掩盖着一层很薄的Fe2O3。
进步轧制速度能够减少氧化铁皮的厚度,但是,过高的轧制速度将使卷取温度疾速进步,并形成氧化铁皮中的富氏体转变为Fe3O4,给以后肃清轴承钢外表上的氧化铁皮(酸洗)工作带来艰难。因而,精确地控制轧制速度乃是有利酸洗的重要要素。
这几个因素会影响外球面轴承钢表面氧化铁皮
2.冷却速度的影响
我们晓得,普通热轧轴承钢外表氧化铁皮有3层,靠近基铁的内层为富氏体,中间为Fe3O4,外层为Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏体在575度以上是稳定的,在570度以下时富氏体中FeO不稳定,并且依照4FeO=====Fe3O4+Fe。当温度进一步降低到300度以下时,这种转变将趋近于零。
假如氧化铁皮层在570-300度之间急速冷却的话,那么,富氏体层未来不及合成并在更低的温度下被固定下来,从而得到有利于酸洗富氏体构造。
缓冷时,铁皮中的富氏体层随着冷却速度变慢而逐步减少,因而,轴承钢在冷却区域冷却速度较慢时,铁皮中富氏体层只要少量存在或完整没有。
普通是在输出辊道上放射高压水加快轴承钢的冷却速度。在喷水的状况下,氧化铁皮的厚度增加得很快。由于氧化铁皮在水中要比在空气中构成得快,因而,在水蒸汽氛围中停留的时间愈长,构成的氧化铁皮就愈多,而FeO的含量却减少,所以精确地调理喷水段中的冷却速度和尽可能地减少在水中停留时间是十分必要的。
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3.卷取温度的影响
轴承钢的卷取温度在600-700度时,对铁皮层厚度的增 加没有太明显的影响。但是,卷取温度越高,在轴承钢的边缘头和头尾会生成Fe2O3,这些都是我们所不希望的。
进一步降低卷取温度对氧化铁此的厚度没有什么影响,但轴承钢边缘和尾部呈现Fe2O3的风险性减小了,同时,富氏体向Fe3O4转化的水平也减小了。当卷取温度从700度降低到600度时,酸洗时间可缩短10%-15%。为了控制富氏体的转化,轴承钢应该在相当低的温度下,如500-550度下卷取,但这样将招致卷取前轴承钢水冷时间增加,从而惹起氧化铁皮厚度不平均性的增加,Fe3O4将增加,富氏体减少,因而,必需给轧机找出最佳轴承钢卷取温度,以减少轴承钢在冷却后富氏体的转化,避免铁皮厚度明显增加。实验标明,在550-590度卷取时,轴承钢上的氧化铁皮层最薄,其中富氏体层较厚,富氏体合成最少,因此酸洗 时间可以减少。
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