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加工轴承的淬火工艺、介质及冷却方式

发布时间:2020-02-10 10:15 来源: 未知 浏览次数:

加工轴承的淬火工艺、介质及冷却方式
外球面轴承淬火工艺是将钢加热到AC3或AC1点以上某一温度,坚持一定时间,然后以恰当速度冷却取得马氏体和(或)贝氏体组织的热处置工艺。
  淬火的目的是进步硬度、强度、耐磨性以满足零件的运用性能。
  淬火工艺应用最为普遍,如工具、量具、模具、轴承、弹簧和汽车、拖拉机、柴油机、切削加工机床、气开工具、钻探机械、农机具、石油机械、化工机械、纺织机械、飞机等零件都在运用淬火工艺。
  (1) 淬火加热温度
  淬火加热温度依据钢的成分、组织和不同的性能请求来肯定。亚共析钢是AC3+(30~50℃);共析钢和过共析钢是AC1+(30~50℃)。
  亚共析钢淬火加热温度若选用低于AC3的温度,则此时钢尚未完整奥氏体化,存在有局部未转变的铁素体,淬火后铁素体仍保存在淬火组织中。铁素体的硬度较低,从而使淬火后的硬度达不到请求,同时也会影响其他力学性能。若将亚共析钢加热到远高于AC3温度淬火,则奥氏体晶粒回显著粗大,而毁坏淬火后的性能。所以亚共析钢淬火加热温度选用AC3+(30~50℃),这样既保证充沛奥氏体化,又坚持奥氏体晶粒的细小。
  过共析钢的淬火加热温度普通引荐为AC1+(30~50℃)。在实践消费中还依据状况恰当进步20℃左右。在此温度范围内加热,其组织为细小晶粒的奥氏体和局部细小平均散布的未溶碳化物。淬火后除极少数剩余奥氏体外,其组织为片状马氏体基体上平均散布的细小的碳化物质点。这样的组织硬度高、耐磨性号,并且脆性相对较少。
加工轴承的淬火工艺、介质及冷却方式
加工轴承的淬火工艺、介质及冷却方式
  过共析钢的淬火加热温度不能低于AC1,由于此时钢材尚未奥氏体化。若加热到略高于AC1温度时,珠光体完整转变承奥氏体,并又少量的渗碳体溶入奥氏体。此时奥氏体晶粒细小,且其碳的质量分数已稍高与共析成分。假如继续升高温度,则二次渗碳体不时溶入奥氏体,致使奥氏体晶粒不时长大,其碳浓度不时升高,会招致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增加及脆性增大。同时由于奥氏体含碳量过高,使淬火后剩余奥氏体数量增加,降低工件的硬度和耐磨性。因而过共析钢的淬火加热温度高于AC1太多是不适宜的,加热到完整奥氏体化的ACm或以上温度就更不适宜。
  在消费理论当选择工件的淬火加热温度时,除了恪守上述普通准绳外,还要思索工件的化学成分、技术请求、尺寸外形、原始组织以及加热设备、冷却介质等诸多要素的影响,对加热温度予以恰当调整。如合金钢零件,通常取上限,关于外形复杂零件取下限。
  强韧化新工艺选用的淬火加热温度与常用淬火温度有所区别。如亚温淬火是亚共析钢在略低于AC3的温度奥氏体化后淬火,这样可进步韧性,降低脆性转机温度,并可消弭回火脆性。如45、40Cr、60Si2等资料制成的工件亚温淬火加热温度为AC3-(5~10℃)。
  采用高温淬火可取得较多的板条状马氏体或使全部板条马氏体进步强度和韧性。如16Mn钢在940℃淬火,5CrMnMo钢在890℃淬火,20CrMnMo钢在920℃淬火,效果较好。
  高碳钢低温、快速、短时加热淬火,恰当降低高碳钢的淬火加热温度,或采用快速加热及缩短保温时间的方法,可减少奥氏体的碳含量,进步钢的韧性。
加工轴承的淬火工艺、介质及冷却方式
  (2) 保温时间
  为了使工件内外各局部均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分平均化,就必需在淬火加热温度保温一定时间,既保温时间。
  (3) 淬火介质
  工件停止淬火冷却所运用的介质称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使工件既能淬成马氏体,又不致惹起太大的淬火应力。这就请求在C曲线的“鼻子”以上温度缓冷,以减小急冷所产生的热应力;在“鼻子”处冷却速度要大于临界冷却速度,以保证过冷奥氏体不发作非马氏体转变;在“鼻子”下方,特别使Ms点一下温度时,冷却速度应尽量小,以减小组织转变的应力。 
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